【招标预告】山河智能装备股份有限公司挖掘机耐候2000小时涂料项目需求公告

所属地区:湖南长沙市 发布日期:2026-09-06

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基本信息

地区 湖南 长沙市 采购单位 山河智能装备股份有限公司
招标代理机构 项目名称 挖掘机耐候2000小时涂料项目
采购联系人 *** 采购电话 ***
、项目概况说明
山河智能装备股份有限公司是世界500强企业——广州工业投资控股集团有限公司旗下子公司,由中南大学教授何清华领衔创办于1999年。
公司战略定位于“一点三线”“一体两翼”,聚焦装备制造业,在工程装备、特种装备、航空装备三大领域全面发展,并以湖南、广东为两大战略要地辐射全球。公司现为国内地下工程装备头部企业、全球工程机械制造商50强、中国智能制造50强。
先导式创新是山河智能发展的内核。公司在创办之初,就前瞻性地创立了先导式创新模式与体系,给企业带来差异化的发展先机,并把创新作为一种“基因”植根于企业的生命之中,形成了具有鲜明山河特色、差异化显著的产品群。
公司在土方机械、高空机械、起重机械、农林机械、地下工程装备、矿山装备、应急救援装备、轨道工程装备、油气管道装备、特种装备和通用航空装备以及液压元器件等十多个领域,成功研发出400多个规格型号,具有自主知识产权和核心竞争力的高端装备产品,批量出口全球90%以上的国家和地区。
    山河智能装备股份有限公司2026年度挖掘机耐候2000小时涂料项目需求由山河智能装备股份有限公司挖掘机事业部提出。山河智能装备股份有限公司项目小组负责组织评比事务,最终合格的单位进入山河智能装备股份有限公司涂料供应商库。
二、项目流程
1、本项目召集公告,将于2026年9月4日开始,在山河智能官网和供应商SRM网站发布,请参与人对照技术要求与条件(本文件第三四条),能达到要求的,持参与单位的法人代表授权书(本文件第五条)、营业执照、授权代表身份证、条件证明四种材料前来报名(可凭以上资料的扫描件发邮件到sunmm@sunward.com.cn报名)。
报名截止日期:2026年9月16日
2、对于以上材料符合要求的报名单位,介绍到我司挖掘机事业部进行内部的各项测试。
3、测试合格的单位入围合格供应商的资格,参与到山河智能装备股份有限公司日常的采购流程。
三、 技术要求
水性漆技术要求
1、原漆技术要求
项目
底漆
面漆
检验方法
容器中状态
无结皮、分层、硬块、沉底,易搅拌均匀,(100目铜网过滤基本无杂质)
目测
粒径/细度
≤30um
≤10um
GB/T 1724
不挥发物
≥55%
≥50%
GB/T 1725
密度(20℃)
1.2-1.5 g/cm³
1.1-1.3 g/cm³
比重计
颜色
/
色差≤1.0
色差仪
遮盖力g/㎡
≤90
≤100(绿色、灰色)
黑白格
原漆粘度
≥50
≥60
GB/T 1723
胶化时间(23℃)
1.5-2.5h
4-4.5h
GB/T 7123
干燥时间
80℃/30min
80℃/30min
GB/T 1728
施工VOC含量
≤80g/L
≤120g/L
GB/T 23986 (液态法)
存储条件
5℃-35℃干燥阴凉处密封保存6个月仍满足质量要求
2、漆膜技术要求
项目
技术要求(底漆+面漆)
检验标准
外观
表面光滑平整,无流挂、露底、颗粒、缩孔,允许轻微桔皮
目视
膜厚(um)
底漆40-60um,面漆40-60um,总膜厚80-120um
GB/T 13452.2
附着力
0级
GB/T 9286
光泽
≥85%(60°)
GB/T 9754
硬度
≥H
GB/T 6739
耐冲击
50kg*cm
GB/T 1732
柔韧性
≤1mm
GB/T 1731
色差
≤1.0
色差仪
耐水性
500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 1733
项目
技术要求(底漆+面漆)
检验标准
耐酸性
48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 9274甲法
耐碱性
48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 9274甲法
耐柴油性
500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 1734
耐湿热性
960h,不能出现发白、气泡、掉漆、裂纹、起皱、生锈及明显出现失光、涂层软化,附着力0-1级
GB/T 1740
耐温变性
(-40℃~60℃)
10个周期,漆膜不起泡、不脱落、不开裂,无明显变色失光
-40℃与60℃温度下各放置1h,循环交替10次
耐人工加速老化
2000h,不能出现明显的粉化、生锈、裂纹、气泡、掉漆 (色差值△E≤1.5,失光率≤10%)
GB/T 1865
耐盐雾性
1000h,划痕处单侧锈蚀宽度≤2mm,板面不能出现腐蚀生成物、气泡、掉漆、涂层软化,放置24H评判和检查
GB/T 10125
耐污性(60±2)℃
反射系数下降率≤4.0%
GB/T 9780
耐溶剂性
未漏出底材
二甲苯擦拭3min

油性漆技术要求
1、原漆技术要求
项目
底漆
面漆
检验方法
外观
无结皮、分层、硬块、沉底,易搅拌均匀,(100目铜网过滤基本无杂质)
目测
粒径/细度
≤40um
≤15um
GB/T 6753.1
不挥发物
≥55%
≥50%
GB/T 1725
密度(20℃)
1.2-1.5 g/cm³
1.1-1.3 g/cm³
比重计
颜色
/
色差≤1.0
色差仪
遮盖力g/㎡
≤90
≤100(绿色、灰色)
黑白格
项目
底漆
面漆
检验方法
原漆粘度
≥50
≥60
GB/T 1723
稀释率
5-15%
5-15%

使用时间                                                                   
≥2h
≥2h
TB/T   2260
干燥时间
60℃/30min
60℃/30min
GB/T 1728
施工VOC含量
≤400g/L
≤400g/L
GB/T 23986 (液态法)
存储条件
5℃-35℃干燥阴凉处密封保存6个月仍满足质量要求
2、漆膜技术要求
项目
技术要求(底漆+面漆)
检验标准
外观
表面光滑平整,无流挂、露底、颗粒、缩孔,允许轻微桔皮
目视
膜厚(um)
底漆40-60um,面漆40-60um,总膜厚80-120um
GB/T 13452.2
附着力
0级
GB/T 9286
光泽
≥85%(60°)
GB/T 9754
硬度
≥H
GB/T 6739
耐冲击
50kg*cm
GB/T 1732
柔韧性
≤1mm
GB/T 1731
色差
≤1.0
色差仪
耐水性
500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 1733
耐酸性
48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 9274甲法
耐碱性
48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 9274甲法
耐柴油性
500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 1734
耐湿热性
960h,不能出现发白、气泡、掉漆、裂纹、起皱、生锈及明显出现失光、涂层软化,附着力0-1级
GB/T 1740
耐温变性
-40℃~60℃10个周期,漆膜不起泡、不脱落、不开裂,无明显变色失光
-40℃与60℃温度下各放置1h,循环交替10次
耐人工加速老化
2000h,不能出现明显的粉化、生锈、裂纹、气泡、掉漆 (色差值△E≤1.5,失光率≤10%)
GB/T 1865
项目
技术要求(底漆+面漆)
检验标准
耐盐雾性
1000h,划痕处单侧锈蚀宽度≤2mm,板面不能出现腐蚀生成物、气泡、掉漆、涂层软化,放置24H评判和检查
GB/T 10125
耐污性(60±2)℃
反射系数下降率≤4.0%
GB/T 9780
耐溶剂性
未漏出底材
二甲苯擦拭3min
粉末涂料技术要求
1、粉末技术要求
项目
底漆
面漆
检验方法
外观
疏松无结团、结块
GB/T 21782.14
粒径/细度
D50:40-50μm,10μm以下≤6%,90μm以上≤10% 
D50:35-45μm,10μm以下≤8%, 90μm以上≤8% 
GB/T 21782.1
挥发物
≤0.5%
≤0.5%
GB/T 1725
密度(20℃)
1.55±0.05 g/cm³
1.45±0.05 g/cm³
GB/T 21782.2
颜色
/
色差≤1.5
色差仪
干燥时间
160℃/15min
GB/T 1728
存储条件
相对湿度40%-60%,5℃-27℃干燥阴凉处密封保存12个月仍满足质量要求
2、涂层技术要求
项目
要求(底粉+面粉)
检验标准
外观
表面光滑平整,无流挂、露底、颗粒、缩孔,允许轻微桔皮
目视
膜厚(um)
底粉40-60um,面粉40-60um,总膜厚80-120um
GB/T 13452.2
附着力
0级
GB/T 9286
光泽
≥85%(60°)
GB/T 9754
硬度
≥H
GB/T 6739
耐冲击
50kg*cm
GB/T 1732
柔韧性
≤3mm
GB/T 1731
色差
≤1.0
色差仪
项目
要求(底粉+面粉)
检验标准
耐水性
500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 1733
耐酸性
48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 9274甲法
耐碱性
48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 92748甲法
耐柴油性
500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色
GB/T 1734
耐湿热性
960h,不能出现发白、气泡、掉漆、裂纹、起皱、生锈及明显出现失光、涂层软化,附着力0-1级
GB/T 1740
耐温变性
-40℃~60℃10个周期,漆膜不起泡、不脱落、不开裂,无明显变色失光
-40℃与60℃温度下各放置1h,循环交替10次
耐人工加速老化
2000h,不能出现明显的粉化、生锈、裂纹、气泡、掉漆 (色差值△E≤1.5,失光率≤10%)
GB/T 1865
耐盐雾性
1000h,划痕处单侧锈蚀宽度≤2mm,板面不能出现腐蚀生成物、气泡、掉漆、涂层软化,放置24H评判和检查
GB/T 10125
耐污性(60±2)℃
反射系数下降率≤4.0%
GB/T 9780
耐溶剂性
未漏出底材
二甲苯擦拭3min


涂料中含量的限量值要求
1、VOC含量(配比后施工VOC)
序号
涂料类型
VOC含量的限量值要求(g/L)
检测方法
1
底漆
水性底漆
≤80
GB/T 3186
GB/T 23985
GB/T 23986
GB/T 34682
2
溶剂型底漆
≤400
3
面漆
水性面漆
≤120
4
溶剂型面漆
≤400
5
粉末涂料
≤60

2、    油性漆各类有害物质限量值要求
项目
限量值
检测方法
苯含量a /%
0
GB/T 23990
甲苯与二甲苯(含乙苯)总和含量” /%
≦20
卤代烃总和含量a /%(限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,2,3-三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯)
0
GB/T 23992
多环芳烃总和含量a /(mg/kg)(限萘、蒽)
≦200
GB/T 36488
甲醇含量a /%
0
GB/T 23986
乙二醇醚及醚酷总和含量a /%(限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚)
≦1
a:按产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定,如多组分的某组分的使用量为某一范围时,应按照产品施工状态下的施工配比规定的最大比例混合后进行测定,水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不考虑水的稀释比例


3、    水性漆各类有害物质限量值要求
项目
限量值
检测方法
苯含量a /%
0
GB/T 23990
甲苯与二甲苯(含乙苯)总和含量” /%
0
卤代烃总和含量a /%(限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,2,3-三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯)
0
GB/T 23992
多环芳烃总和含量a /(mg/kg)(限萘、蒽)
0
GB/T 36488
甲醇含量a /%
0
GB/T 23986
乙二醇醚及醚酷总和含量a /%(限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚)
≦1
a:按产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定,如多组分的某组分的使用量为某一范围时,应按照产品施工状态下的施工配比规定的最大比例混合后进行测定,水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不考虑水的稀释比例


4、    涂料中重金属含量的限值要求
项目
限量值
检测方法
重金属含量(限色漆b、粉末涂料、醇酸清漆)/(mg/kg)
铅(Pb)含量
≦90
GB/T 30647
镉(Cd)含量
≦75
六价铬(Cr6+)含量
≦60
汞(Hg)含量
≦60
b:含有颜料、体质颜料、染料的一类涂料。


四、参与人条件
1、必须是合法成立的企业,提供营业执照,报名参与人员提供本单位法人代表授权书(品牌代理单位需要另有厂家授权代理证文件)。
2、必须具备产品制造的ISO9001质量体系认证、ISO18001职业健康安全认证、ISO14001环境管理体系认证、危险化学品经营许可证(或与以上相当证书),并提供证书扫描件。
3、涂料产品做为主要供方,服务于挖掘机主机厂(中大型工程机械企业)经验不得少于二年。提供2024年至2026年间的两个连续年度,单个客户单个年度内含税合计金额大于300万的发票或合同或其它有效材料进行证明。                                  
4、样品测试过程中相关检测费用、差旅费用由参与人承担。
5、参与产品承诺符合以上技术条件。
五、模版
法  人  代  表  授  权  书
致:山河智能装备股份有限公司:
   ___________________(参与方单位名称)及法人代表________ (姓名)授权________(授权代表姓名)全权参加山河智能装备股份有限公司组织的挖掘机耐候2000小时涂料项目(项目编号:SW2026-S001)的测试活动, ________(授权代表姓名)在测试活动中一切代表我司的表态均予以承认和认可,样品测试过程中相关检测费用、差旅费用由我司承担。参与的产品承诺符合以上技术条件
授权代表姓名:___________
授权代表签字:___________
职        务:___________
电        话:___________
                                        法人代表签字:
                                        单位公章:
                                        202   年_ _月_ _日
六、项目地址、项目联络人及联系方式
地    址:湖南省长沙市星沙产业基地凉塘东路1335号(山河工业城)
商务联系人:***    
联系电话:***
邮箱地址:sunmm@sunward.com.cn
技术联系人:******

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